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Séparation intelligente entre la production d'acier inoxydable et d'acier carbone
Dans les environnements de production où l'acier inoxydable et l'acier carbone sont traités dans un même atelier, une séparation efficace est indispensable. Même de petites particules d'acier peuvent contaminer l'acier inoxydable et le rendre inutilisable. Topec, à Papendrecht, recherchait donc une solution permettant de séparer ces deux processus de production en toute sécurité, sans perturber les activités quotidiennes. Après une visite sur site et en étroite collaboration avec notre département Engineering, Cepro a développé une solution sur mesure alliant sécurité, flexibilité et facilité d'utilisation.
Pourquoi ça marche
En séparant physiquement la production d'acier inoxydable et celle d'acier carbone, toute contamination de l'acier inoxydable est évitée. Cette solution permet également de mieux maîtriser les flux d'air dans l'atelier de production.
Une grande partie de la cloison a été réalisée sous forme de structure coulissante. Il est ainsi facile d'ouvrir la séparation lorsque le pont roulant doit déplacer des produits, tandis que la zone peut rester entièrement fermée le reste du temps.
Un passage séparé équipé de lamelles de soudage transparentes orange a été prévu pour les collaborateurs se déplaçant à pied. Il n'est donc pas nécessaire d'ouvrir toute la cloison à chaque passage, ce qui rend les opérations quotidiennes plus rapides et plus efficaces.
La situation :
L'acier inoxydable et l'acier carbone étaient tous deux traités dans le même atelier de production. Comme même de petites particules d'acier peuvent contaminer l'acier inoxydable et en altérer la qualité, une séparation fiable entre les deux processus était indispensable. Le client souhaitait également mieux maîtriser les flux d'air dans le bâtiment afin de mieux gérer les deux zones de production.
Le principal défi consistait à concilier sécurité et facilité d'utilisation. Les grandes pièces devaient pouvoir être déplacées d'une zone à l'autre à l'aide d'un pont roulant, tandis que les collaborateurs devaient circuler facilement entre les deux espaces sans devoir ouvrir entièrement la séparation à chaque passage. Une cloison fixe n'était donc pas une solution adaptée.
Notre solution :
Après une visite sur site, Cepro a développé, en collaboration avec son département Engineering, une solution sur mesure. Une structure porteuse en acier équipée de rideaux industriels bleus et transparents crée une séparation nette entre les deux zones de production tout en conservant une bonne visibilité.
Une grande partie de la cloison a été conçue sous forme de structure coulissante afin de permettre le passage du pont roulant lorsque cela est nécessaire. Pour les piétons, un passage fixe avec des lamelles de soudage transparentes orange a également été installé, facilitant les déplacements quotidiens sans ouvrir la grande cloison.
Cepro a pris en charge l'ensemble du projet, de l'ingénierie à la livraison et au montage, avec un interlocuteur unique pendant toute la durée du projet.
Une solution qui allie sécurité et efficacité
Le projet a été réalisé avec succès en 2020 et assure depuis une séparation claire entre la production d'acier inoxydable et celle d'acier carbone. Le risque de contamination de l'acier inoxydable est ainsi fortement réduit, tandis que les deux processus peuvent être réalisés en toute sécurité dans le même atelier.
Dans le même temps, l'atelier reste parfaitement fonctionnel au quotidien. La structure coulissante permet d'ouvrir une grande partie de la séparation lorsque le pont roulant doit déplacer des produits. Les collaborateurs circulant à pied disposent d'un passage séparé avec des lamelles de soudage transparentes orange, ce qui évite d'utiliser systématiquement la grande ouverture.
Le choix de rideaux industriels bleus et transparents contribue également à créer un environnement de travail agréable et bien organisé. Les différents processus de production sont clairement séparés tout en conservant une bonne visibilité entre les différentes zones. De plus, cette séparation facilite le contrôle des flux d'air dans l'atelier.
Ce projet démontre avant tout qu'une bonne solution ne consiste pas seulement à installer une cloison. Grâce à une visite préalable sur site, à une analyse approfondie des besoins du client et à une parfaite coordination entre l'ingénierie, la livraison et le montage, Cepro a réalisé une solution complète parfaitement adaptée aux activités quotidiennes.
De la première visite sur site jusqu'au montage final, l'ensemble du projet a été réalisé par Cepro. Le client a ainsi bénéficié d'un interlocuteur unique tout au long du processus et d'une séparation sûre, flexible et parfaitement étudiée, en adéquation avec l'organisation du travail au sein de l'atelier.
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